ИСТОЧНИК ПЛАЗМЕННОЙ РЕЗКИ СИБИРЬ SMART PLASMA 105

"Smart Plasma 105" - совершенно новый, полностью цифровой аппарат, подходящий для резки любых электропроводящих металлов, в том числе низкоуглеродистой, углеродистой, нержавеющей стали, алюминия, меди, латуни, и кардинально отличающийся от выпускаемых ранее на Томском Заводе Силовой Электроники. Этот аппарат не имеет аналогов и является единственным разработанным и произведённым в России полностью цифровым источником плазмы.

Ключевой особенностью нового источника является применённая в нем технология цифровой обработки данных, что позволяет в режиме реального времени осуществлять сбор, анализ и визуализацию основных показателей рабочего процесса. Новая система управления плазмы позволяет реализовать множество уникальных функций источника как в ручных, так и механизированных системах ЧПУ, подробное описание которых приведено ниже: 

- встроенный датчик расхода воздуха - контролирует и автоматически корректирует расход воздуха через сопло плазмотрона при колебаниях давления в ресивере компрессора. Предупреждает о возникновении нештатных ситуаций при подаче воздуха в плазму, косвенно контролирует качество воздуха, используемого для формирования плазменной струи.

- автоматический воздушный клапан – обеспечивает поддержание расхода воздуха через плазмотрон в объеме, требующемся по технологии резки для выполнения производственного задания.

- технология плавного розжига дуги - за счет применения технологии цифровой обработки данных реализована функция контроля всех стадий формирования дежурной и рабочей дуги. В следствие чего повышается срок службы расходных материалов, а также появляется возможность контролировать такие скрытые (в аналоговых источниках плазмы) параметры как динамику изменения сопротивления при отрыве катода от сопла и формирования дежурной дуги. По этой динамике возможно с высокой точностью определять степень износа катода и предсказывать его оставшееся время службы. 

- технология автоматического предупреждения выхода из строя катода - страхует от взрывного разрушения катода в случае его несвоевременной замены, что позволяет избежать незапланированных расходов на смену сгоревших деталей плазмотрона.  

- автонастройка параметров резки на станке – одна из наиболее полезных функций Smart источника и станка. Эта функция настраивает все параметры станка под заданную толщину металла, указываемую резчиком в программе ЧПУ перед началом работы. У станков без этой функции, обязанность знать технологические параметры резки для каждой толщины металла каждым соплом – возложена на оператора станка. В случае его незнания правильных параметров или ошибки – станок будет либо не прорезать качественно металл (брак), либо резать с большим конусом, либо сжигать чрезмерное количество расходных материалов. В случае же Smart источника и станка – оператору более не требуется в совершенстве владеть технологией плазменной резки, все нужные настройки станок сделает сам. 

- дополнительный датчик контроля температуры и влажности воздуха - позволяет автоматике станка оценивать условия, при которых выполняется плазменная резка с целью обеспечения максимально возможного качества резки. 

- автоматическое изменение силы тока – функция позволяет менять силу тока плазменной дуги, не только в ручном режиме, но и в автоматическом. Система ЧПУ будет автоматически поднимать ток на фиксированный процент в зависимости от радиуса отверстия и толщины металла.  

- проактивная диагностика корректности технологического процесса - система ЧПУ может сообщать об отклонении от технологического оптимума при резке металла и возможном появлении брака. Более того, оборудование всегда на связи с центром поддержки клиентов «СИБИРЬ», что помогает быстро выявить и устранить причину нарушения процесса. Другими словами, приобретая оборудование, вы бесплатно получаете дополнительную, но немаловажную, опцию - дистанционное обслуживание. Суть ее заключается в выявлении и устранении проблем удаленно, иногда даже не останавливая рабочий процесс. Это в значительной мере экономит время и ресурсы, потраченные на диагностику нештатной ситуации. 

Применение всех этих функций в работе поможет не только настроить идеальный процесс плазменной резки на любом металлопроизводстве, но и проводить своевременный анализ для дальнейшего улучшения всего рабочего цикла.  

• Напряжение электросети - 380 В (+/-10%)
• Частота электросети - 50 Гц
• Номинальная потребляемая мощность - 24,42 кВт
• Диапазон регулировки тока - 30-105 А
• ПН при 105 А (рабочий цикл при +30­°С) - 100 %
• Макс. толщина разрезаемого металла с краю - 35 мм
• Макс. толщина разрезаемого металла на пробой - 25 мм
• Макс. толщина разрезаемого металла с краю ручным плазмотроном - 50 мм
• Диапазон рабочих температур - от -10°С до +40°С
• Тип газа - воздух/азот
• Расход воздуха - 250 л/мин.
• Рабочее давление компрессора - 8,2-10 атм
• Степень защиты IP23
• Габаритные размеры - 480х388х669 мм.
• Вес - 46 кг.

• Плазмотрон Thermacut (15 м.) – 1 шт.
• Зажим «земля» с кабелем (4 м.) – 1 шт.
• Евроразъем.
• Шланг воздушный (до -40 градусов) – 5 м.
• Сопло 105A – 1 шт.
• Электрод 105A – 1 шт.
• Источник плазменной резки «Smart Plasma 105» - 1 шт.